Folyamatban: Költségcsökkentés és hatékonyságnövelés – Átfogó készletfejlesztési kezdeményezés a Nidec KDS Elevator Motors számára

A készlet, amelyet néha "tárolásnak" vagy "tartaléknak" fordítanak, olyan erőforrásokra utal, amelyek átmenetileg tétlenek a vállalat jövőbeli üzleti tevékenységei szükségleteinek kielégítésére. A személyi erőforrások, a pénzügyek, az anyagok és az információk tekintetében mind leltári problémák merülnek fel. Ide tartoznak a termelési és üzemeltetési tevékenység során értékesítésre tartott termékek, valamint a félkész termékek, alapanyagok, késztermékek, gyártásra és értékesítésre előkészített segédanyagok is. A megfelelő mennyiségű biztonsági készlet elősegíti a vállalkozás normál termelését és működését, jelentős alkalmazkodóképességgel és rugalmassággal ruházza fel termelését és értékesítését. A túlzott raktárkészlet azonban elkerülhetetlenül nagy mennyiségű forgótőkét foglal el, leköti a vállalati forrásokat, növeli a vállalkozás raktározási költségeit, és károsan hat a hatékony működésre.

A költségcsökkentés elsődleges célja az indokolatlan készletek csökkentése. Mint ismeretes, a leltár minden rossz gyökere. Akkor hogyan lehet csökkenteni a felesleges készleteket? Hogyan lehet hatékonyan kiegyenlíteni a készlet, a költségek és a szállítás közötti ellentmondásokat? Különösen a jelenlegi piaci környezetben, amelyet a gyors tempó, az intenzív belső verseny és az éles piaci rivalizálás jellemez, a vállalkozás versenyképességének megőrzése vált döntő fontosságúvá. A szállítási idő lerövidítése a vállalkozások versenyelőnyhöz jutásának egyik kulcsfontosságú eszközévé is vált. A szállítási idő lerövidítésével a vállalkozások gyorsabban tudják biztosítani a termékeket az ügyfeleknek, ezáltal kielégítik az ügyfelek igényeit, segítik az ügyfeleket versenyképességük növelésében, és erősítik az ügyfelek ragaszkodását. A gyors szállításhoz elengedhetetlen a szükséges készlet. E problémák megoldására a Nidec KDS Elevator Motors egy sor készletjavító tevékenységet indított el.

01 Jól szervezett SIOP Találkozók

Ahogy a mondás tartja: "Ahhoz, hogy jó munkát végezzen, először meg kell élesítenie a szerszámait." A Nidec KDS Elevator Motors a forrástól indul. Minden részleg az értékesítést tekinti vezető mozgatórugónak, és az ügyfelek sikerének teljes körű támogatása vezérli őket. Ezért nagyon fontos a forrásadatok pontossága. A Nidec KDS Elevator Motors minden hónap végén részlegek közötti közös megbeszéléseket szervez az értékesítési, készletezési és műveleti tervezés (SIOP) segítségével, hogy elemezze és előre jelezze a következő 3-6 hónap értékesítési tervét. A vevők korábbi tényleges szállítási mennyisége alapján és a jövőbeni termékértékesítési stratégiával kombinálva a csapat együttműködik az előrejelzés pontosságának javítása érdekében. Eközben a Nidec KDS Elevator Motors Üzemeltetési Osztálya havi megrendelés-felülvizsgálati és tömeges anyagbeszerzési értekezleteket tart a beszerzés, gyártás és értékesítés szabályos működésének biztosítása érdekében. Szorosan figyelemmel kíséri a vásárlók változó igényeit, dinamikusan hajtja a gyártási tervet, biztosítja a kereslet és kínálat egyensúlyát, átfogóan lerövidíti a szállítási időt. Ez nemcsak megfelel a szállítási ütemtervnek, hanem hatékonyan ésszerű szinten szabályozza a készletet, segítve a vállalatot a pénzáramlás javításában.

02 Tökéletes PFEP alapadatok

Miközben jó munkát végez a SIOP-ban, a Nidec KDS Elevator Motors a Plan for Every Part (PFEP) segítségével elemzi az egyes késztermékeket, félkész termékeket és nyersanyagokat. Anyagonként eltérő gyártási és beszerzési stratégiákat fogalmaz meg, tudományosan rendezi a gyártási ütemterveket és ad ki beszerzési megrendeléseket, megalapozva ezzel az alapanyag szállítás későbbi lebonyolítását és a termékgyártási tervek elkészítését.

03 Erőteljes támogatás a digitális és intelligens IT-technológiától

A Nidec KDS Elevator Motors olyan rendszerek hatékony adatfunkcióit használja ki, mint az ERP (Vállalati erőforrás-tervezés), WMS (Warehouse Management System), MES (Manufacturing Execution System) és APS (Advanced Planning and Scheduling). Ezek a rendszerek valós időben figyelik a készletváltozás trendjét, és részletes benchmarkokat állítanak fel a különböző terméksorozatok, alkatrészsorozatok, gyártósorok, felelős részlegek és felelős személyek szerint, intuitív módon tükrözve a napi, heti és havi készletváltozásokat. A rendelés-végrehajtási szakaszban a fejlett informatikai technológiák, mint például a MES és az APS segítségével, valamint az anyagszállítási tervek másodlagos visszaigazolásának alkalmazásával valósul meg az alapanyagok szállításának pontos ellenőrzése. Ez biztosítja, hogy a leszállított anyagok a közeljövőben szükségesek legyenek, a megtermelt áru pedig azonnali értékesítésre kerüljön, minden szempontból javítva a készletek forgását, valamint a költségcsökkentés és a hatékonyságnövelés célját.

04 VSM fejlesztés, digitális és intelligens lean gyártás a szállítási idő lerövidítése érdekében

A Value Stream Mapping (VSM) a potenciál kiaknázásának és a fejlesztések előmozdításának fő eszköze. Az üzemeltetési csapat bevezeti a VSM fejlesztését, átfogó folyamatos áramlási termelési rendszert hoz létre, és átfogóan megszünteti és minimalizálja a hulladékot. Az egy darabból álló áramlási feldolgozósor átalakítása felgyorsítja az alkatrészek keringését, lerövidíti a gyártási ciklust és csökkenti a helyszíni munkavégzést (WIP). A numerikus vezérlőberendezésekbe történő nagyszabású beruházás átfogóan javítja a termelés minőségét, növeli a termelés hatékonyságát és optimalizálja a termelési kapacitást. Az erős operációs rendszer támogatja a költségcsökkentés és a hatékonyságnövelés hatékony megvalósítását.

05 Helyszíni raktári ellenőrzések és szabványosított jelentések a fejlesztési pontok gyors azonosításához

Heti leltári értekezleteket tartanak szabványos jelentésformátummal és kockázati anyagokra figyelmeztető jelentéssel a megoldások azonosítása érdekében. Ugyanakkor a készletbeáramlási és kiáramlási trendelemzést anyagkategóriák alapján végzik, és fejlesztéseket végeznek a rendellenes be- és kiáramlású anyagokon. Anyagkövető rendszert hoznak létre a meglévő készlet forrásának nyomon követésére. Minden osztály együttműködik a kapcsolódó kérdések kezelésében és az anyagok állapotának ellenőrzésében. A helyszíni megfigyelés a folyamatos fejlesztés alapja. Heti raktárellenőrzési tevékenységeket szerveznek, és a helyszínen azonosított problémák listája készül a kulcsfontosságú és folyamatos nyomon követés érdekében. A PDCA (Plan-Do-Check-Act) ciklust a fejlesztés érdekében alkalmazzák, a kiválóság iránti elkötelezettséggel annak biztosítására, hogy egyetlen anyag se maradjon figyelmen kívül, és egyetlen zsákutca se maradjon figyelmen kívül, így azonosítja és pótolja a hiányosságokat. A termelési telephely és a raktár készletállapota valós időben történik, hogy elősegítse az egydarabos áramlási termelést a helyszínen, és figyeljen az elavult készletekre.

A Nidec KDS Elevator Motors a készletek szisztematikus és mindenre kiterjedő nyomon követésével és javításával a folyamat előtt, alatt és után folyamatosan növelte a készletforgalmi rátát, miközben az éves készletérték 15%-kal csökkent. Miközben a készlet folyamatosan javul, a termékek szállítási ideje is folyamatosan lerövidült, így mindenki számára előnyös helyzet alakult ki mind a készlet, mind a szállítás tekintetében. A készletcsökkenés sok felesleges pazarlást megszüntetett, és a magas készletforgalom stabilizálta a termékminőséget is, elnyerve a vásárlók bizalmát és dicséretét. Folytatjuk a fejlesztéseket és az optimalizálást, hogy alkalmazkodjunk a piac gyors változásaihoz, gyorsabban több és jobb minőségű terméket állítsunk elő az ügyfelek számára, valamint növeljük a Nidec KDS Elevator Motors és ügyfelei versenyképességét! Az út hosszú és fáradságos. A készletjavítás útjának nincs vége. Mindig úton vagyunk és folyamatosan haladunk!